山西永鑫生大型鍛件工藝流程
1、原材料:
根據客戶(hù)圖紙材質(zhì)要求，選用合適的原材料牌號和規格。
2、鋼材檢測：
為保證原材料合格，生產(chǎn)前進(jìn)行原材料化學(xué)成分復檢。
3、鋼材劃線(xiàn)落料：
根據產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
4、加熱（含回火）：
把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。
5、鍛造：
由操作機放入鍛造設備，根據原材料的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應的墩粗，拔長(cháng)等工藝，實(shí)時(shí)監測鍛件尺寸，并通過(guò)紅外測溫儀控制鍛造溫度。
6、鍛造檢驗：
對鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗，主要是外觀(guān)和尺寸的檢驗。外觀(guān)方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。
7、鍛后保溫正火：
主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過(guò)熱缺陷和帶狀組織！為最終熱處理做準備。
8、粗加工：
鍛件基本成型后根據產(chǎn)品需求加工各種不同規格的鍛件，留有精加工余量。
9、熱處理：
將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止在機械加工時(shí)變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鍛件，根據材質(zhì)的要求對鍛件進(jìn)行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調質(zhì)、淬火等熱處理。
10、精加工：
將粗加工熱處理后的產(chǎn)品，使用數控機床進(jìn)行精密加工，使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
11、產(chǎn)品外觀(guān)檢測：
產(chǎn)品外觀(guān)檢測符合客戶(hù)圖紙上尺寸規定。進(jìn)行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
12、機械性能試驗：
為滿(mǎn)足客戶(hù)需求，須對鍛件進(jìn)行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿(mǎn)足各類(lèi)鍛件檢測的需要。
13、表面處理及包裝：
經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測后成品鍛件，經(jīng)過(guò)防銹噴漆等處理，裝箱進(jìn)入成品庫以備發(fā)貨。
14、裝車(chē)發(fā)貨：
從成品庫把商品調出來(lái)準備給客戶(hù)裝車(chē)發(fā)貨。
