鍛造廠(chǎng)生產(chǎn)的大型鍛件特點(diǎn)有哪些？

       大型鍛件的最主要、最根本的特點(diǎn)是它的尺寸大和重量大。例如:我國近年來(lái)制造成功的600MW汽輪發(fā)電機轉子鍛件的尺寸為f1280mm x 16310mm,單重11. 5t21;國外生產(chǎn)的2200~ 2400MW汽輪發(fā)電機轉子鍛件的尺寸為$1808mm x 16880mm,單重247。

       由于尺寸大和重量大,大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼錠中的偏析、琉松,縮孔、非金屬爽雜物和各種組織不均勻性非常嚴重,氣體含量也比較高,而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過(guò)程中去除。所以,在大型鍛件中往往存在著(zhù)顯著(zhù)的化學(xué)成分不均勻性:多種多樣的組織缺陷和過(guò)高的有害氣體合量。從而使學(xué)大型鍛件的熱處理過(guò)程往往干分復雜、費時(shí)和昂貴。因而,必須小心翼翼地進(jìn)行。

       其次，由于尺寸大和重量大,工件的熱容星必然很大,這就使得大型鍛件在執行熱處理工序時(shí)不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度.因此,對于性能、質(zhì)量要求較高,必須通過(guò)調質(zhì)或淬火使鋼的內部組織發(fā)生重大改變的大型鍛件.必須采用過(guò)冷奧氏體非常穩定、淬透性很高的鋼種,如;Ni-Cr-Mo. Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但是,過(guò)冷奧氏體穩定性高的鋼易于發(fā)生組織遺傳并進(jìn)而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均.為了解決這個(gè)問(wèn)題,往往需要采用特殊和比較復雜的熱處理過(guò)程。

       再者,尺寸大和重量大，必然使得大型工件在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生巨大的表面與心部溫差和組織轉變的不同時(shí)性并進(jìn)面遐成工件中的巨大內應力。在大型鍛件中,巨大的壓應力會(huì )對大型鍛件內部組織轉變產(chǎn)生阻礙作用,使其推遲或減少轉變數量I巨大的拉應力會(huì )導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。此外,在熱處理過(guò)程結束之后,巨大的內應力會(huì )轉化為永駐于大型工件內部的殘余應力其數值有時(shí)可高達數十或百余MPa,并可與其他有害因素(如鋼中的氫大尺寸的非金屬夾雜物寒冷的氣候等)結合,造成大型工件在儲存或運送中發(fā)生斷裂,稱(chēng)為置裂。當內應力的數值較小時(shí)，雖然不會(huì )導致斷裂的發(fā)生,卻會(huì )引起大型工件的尺寸形狀的不穩定.并將轉化成為工件在正常工作時(shí)所承受載荷的一部分,使工件的有效承載能力降低。

       此外,還有大型鍛件在力學(xué) 性能上的方向性工件表層與心部組織性能上的巨大差異等,也都是出于其尺寸大、重量大所引起的。

       生產(chǎn)環(huán)節多、前期工序的影響大大型銀件的生產(chǎn)過(guò)程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環(huán)節，不但程序多、周期長(cháng),而且每環(huán)節的執行情況都會(huì )對大型銀件的性能、質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。所以,對于從事大型取件熱處理工作的人,必須全面、具體地了解每一大型鍛件的前期工序的執行情況及其對熱處理過(guò)程所造成的影響,有時(shí)甚至要根據前期工序的執行結果來(lái)修正(或安排)后繼的熱處理工藝。

       在熱處理工藝的制訂中,他人(包括前人和外國人)和自已通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐所得到經(jīng)驗和積累下來(lái)的數據,是十分重要和寶貴的，應當充分利用和借鑒。但是，只作到這一點(diǎn)是不夠的。還應當努力吸收當代科技成就中一切對我們有用和行之有效的東西,并盡量發(fā)揮大型銀件在成分設計、工藝設計和電子計算機模擬計算等方面的作用，以便在工藝過(guò)程開(kāi)始之前便將在工藝執行中可能發(fā)生的問(wèn)題逐一解決,以求最終獲得- -個(gè)性能、質(zhì)最和使用壽命都好的大型鍛件,并最大限度地發(fā)揮金屬材料的潛力。

       山西永鑫生重工股份有限公司，是一家擁有三十年精工鍛造經(jīng)驗的企業(yè)。多年來(lái)專(zhuān)注于鍛造各類(lèi)金屬制品，在鍛造加工領(lǐng)域，始終秉持專(zhuān)業(yè)、精細的原則，為客戶(hù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。

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